硅膠模具生產(chǎn),模具硅膠具體處理工藝是在反應(yīng)器中按配方投入二甲基硅油、白炭黑以及六甲基二硅氮烷，同時加入硅氮烷量20%的水，將物料充分捏合成均勻膏狀物，隨后升溫，在180～190℃保溫2 h后開始抽真空。為了完全脫除生成的氨，抽真空時間一般在1．5 h以上。模具硅膠具體如何處理呢，下面請看：

填料與硅橡膠的混合。該工序沒有反應(yīng)過程，混合或分散均勻是此過程的目的。需要注意的是該過程的溫度不能過高，一般應(yīng)在140℃以下；同時，為使填料更好的分散，應(yīng)先加填料，在填料基本分散均勻后，再加硅橡膠。

添加助劑與二次混合。硅橡膠模具膠中需要添加的其它組分如深層硫化助劑、耐燒蝕助劑等可以在此工序加入，必要時可將相關(guān)助劑預(yù)先研磨后再加入；同時還可以加入適量二甲基硅油以提高模具膠的排泡性能。該工序的另一個作用是可以使整批產(chǎn)品的品質(zhì)更均勻，從而讓產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。

研磨。該工序的目的是要將白炭黑與填料更好地分散于硅橡膠和硅油之中，同時讓模具膠更均勻細(xì)膩。考慮到研磨設(shè)備的保護(hù)，該工序中的物料溫度在80℃以下。

過濾與計量包裝。過濾是除去物料中尚存的團(tuán)塊狀物及雜質(zhì)。為提高效率，過濾時物料溫度不可過低，適宜的溫度是50～60 ℃，此溫度下物料的黏度較低，過濾速度自然也快。同時，應(yīng)趁熱包裝。這樣，對于氣密性好的包裝容器，在物料溫度降低后，由于熱脹冷縮會在包裝容器內(nèi)形成負(fù)壓，從而將包裝物的蓋子更緊地吸住，進(jìn)一步提高了包裝物的氣密性。提高包裝物的氣密性具有很重要的意義。因為模具硅膠能吸收空氣中的水分，該部分水分會加速模具膠結(jié)構(gòu)化，降低其貯存穩(wěn)定性。在包裝容器的選擇上，鐵桶往往比塑料桶的氣密性更好，因而硅膠模具膠的貯存期也更長；同時，鐵桶比塑料桶更方便運輸。

模具硅膠具體處理工藝因操作各項因素不同會產(chǎn)生各種差異，想詳細(xì)了解更多操作細(xì)節(jié)可咨詢我們宏圖工程師。